Во многих отраслях промышленности широко применяют механизмы и агрегаты без использования традиционных смазочных материалов. В качестве уплотнительного элемента с антифрикционными свойствами в них могут устанавливать графитовое кольцо ‒ конструкционную деталь на углеродной основе. Для изготовления таких уплотняющих элементов используют высоко очищенные графиты разных модификаций. Получают их из базовых марок за счет изменения состава (модифицирования), применения разных технологий изготовления. Отличаются они особыми физическими и химическими свойствами.
Применение графитовых колец
Уплотнительные графитовые кольца чаще всего устанавливают на валы приводов насосного оборудования, агрегатов, аппаратов, машин, используемых в химической, энергетической, перерабатывающей, нефтехимической отраслях, в металлургии, машиностроении. Такие детали применяют также для уплотнения неподвижных, подвижных соединений элементов конструкций, трубопроводной арматуры. Использование уплотнительных колец из графита в разы продлевает межремонтный эксплуатационный период, повышает надежность функционирования, расширяет возможности применения технологической оснастки.
Материалы изготовления
Для производства уплотнительных колец используют разные марки модифицированного и пропитанного графита. В частности, широко для этих целей применяют:
силицированный графит с повышенной твёрдостью и стойкостью к химически агрессивным средам (СГ-П0,5),
боросилицированный графит с повышенной жаростойкостью в среде кислорода (БСГ-30),
силицированный графит с повышенной вязкостью, эрозионной стойкостью, устойчивостью к тепловым и гидроударам (ПРОГ 2400С),
алюмокарбидкремниевый графит с повышенной стойкостью к агрессивным средам (ГАКК),
Выбор материала изготовления определяется условиями эксплуатации графитового кольца. Основными из них считают температурный режим работы, давление, состав и химическая активность среды.
Основные свойства
Уплотнительные кольца из графита характеризуются простой конфигурацией ‒ круговой геометрической формой без пазов, отверстий, резких изменений сечения. Этим исключается возникновение в структуре материала концентраторов механического напряжения. Благодаря уникальному кристаллическому строению графитовое кольцо отличается отменными антифрикционными свойствами (низкий коэффициент трения). В месте сопряжения уплотняющей детали с движущейся металлической поверхностью высокой чистоты обработки не требуется применение дополнительных смазочных материалов.
К другим важным эксплуатационным свойствам графитовых уплотнительных колец относятся:
Химическая инертность (устойчивость в агрессивной среде).
Широкий температурный диапазон эксплуатации (стойкость к температурному удару).
Стабильность геометрических размеров при изменении температуры.
Простота установки (демонтажа) и значительный ресурс работы.
Кроме того, кольца из графита не содержат асбеста, быстро прирабатываются к вращающейся поверхности и создают качественное уплотнение.
Преимущества
Уплотнительные графитовые кольца обеспечивают надежную герметизацию различных видов соединений. Характеризуются уникальным сочетанием физико-механических и химических свойств. Применение таких деталей существенно увеличивает период межрегламентной эксплуатации промышленного оборудования, работающего в тяжелых условиях, снижает затраты на ремонт и обслуживание.
Источник
Уплотнения графитовые — кольца и втулки
Заказать
Графитовое кольцо и уплотнение купить от изготовителя. В наличии на складе, оперативная доставка по России и СНГ, онлайн-заказ. Скидки на графитовые втулки всем постоянным закупщикам.
Компания «ГрафитСервис» предлагает большой ассортимент графитовых уплотнений: набивки графитовые сальниковые, графитовые прокладки, графитовые ленты, графитовая фольга, графитовые листы и другие изделия из графита
Уплотнения от компании «ГрафитСервис»
Уплотнения графитовые изготавливаются из различных марок графита в зависимости от механизмов, в которых они будут использоваться.
Графитовые прокладки применяются для уплотнения фланцев трубопроводов, арматуры, сосудов под давлением.
Графитовое кольцо
Изготавливается из различных материалов на основе графита: антифрикционного графита АГ, терморасширенного графита – ТРГ, силицированного графита, изостатического графита, графитопласта.
Сальниковое графитовое кольцо из терморасширенного графита различной конструкции обладают уникальными герметизирующими свойствами при давлении среды до 40Мпа, не теряют стабильности свойств в диапазоне температуры от -200 о С до 3000 о С (650 о С для пара), в течение всего срока эксплуатации, обладают высокой химической стойкостью ко всем агрессивным средам, кроме сильных окислителей.
Уплотнительные кольца предназначены для уплотнения арматуры, трубопроводов и аналогичного оборудования химической, нефтеперерабатывающей, энергетической и других отраслей промышленности.
Графитовые втулки
Графитовые втулки в основном изготавливаются из антифрикционных материалов НИГРАН, НИГРАН-В, Химанит-Т, Химанит-М. Такие втулки применяются в узлах трения с контртелами из сталей, сталей с покрытиями, твердых сплавов. Также графитовые втулки производятся из силицированного графита и используются в качестве пар трения, торцовых уплотнений для механизмов эксплуатирующихся в жидких и парогазовых агрессивных средах при температуре от – 70 о С до +300 о С.
Втулки представляют собой конические или цилиндрические изделия, внутри которых есть сквозное отверстие. При изготовлении узлов трения и других деталей машин, приборов и механизмов необходимы высокопрочные втулки, устойчивые к трению. Это могут быть втулки из чугуна, бронзы, графита и других материалов, которые обладают антифрикционными свойствами. Наибольшим спросом в промышленности пользуются графитовые втулки. Они отличаются устойчивостью к адгезии, небольшим коэффициентом трения, хорошо проводят тепло. При этом графитовая втулка чаще всего не нуждается в использовании смазочных материалов.
Наименование показателя
Силицированный графит
Плотность, г/куб.см, не менее
Прочность на сжатие, МПа, не менее
Особенности графитовых втулок
Графитовые детали для металлургии, машиностроения и других сфер промышленности отличаются высокой износостойкостью. Графитовые изделия ценятся за счет ряда свойств:
Графитовую втулку не надо смазывать, так как графит обладает антифрикционными свойствами;
Изделия из графита не подвергаются воздействию многих щелочей и кислот;
Графитовые детали обладают устойчивостью к коррозии;
Графитовые втулки не «схватываются» с другими деталями, то есть они обладают низкой адгезией.
Графитовый материал устойчив к воздействию высоких и низких температур – максимальные значения зависят от марки графита.
В ходе эксплуатации графитовых деталей нет необходимости создавать изоляцию между деталью механизма и смазкой.
Графитовые втулки препятствуют быстрому износу всего механизма и снижают риск возникновения аварийных ситуаций. Детали защищают аппараты и машины от трения и продлевают срок их эксплуатации.
Разновидности графитовых втулок
Выделяют три вида графитовых втулок в зависимости от цели использования детали:
Закрепительные. Это соединительные элементы из графита между внутренними кольцами подшипников. Часто встречается конусообразная форма детали.
Подшипниковые. Во внутреннюю полость втулки вставляется вал или ось. Этот вид втулок встречается чаще всего. Для изготовления подшипниковых деталей применяют графит с минимальным коэффициентом трения. Главными преимуществами подшипниковых деталей из графита является низка цена и легкость установки.
Переходные. Используются в обрабатывающем оборудовании. Основное предназначение графитовых «переходников» — соединить детали механизма с разным диаметром. При этом детали вращаются. Благодаря переходным втулкам можно расширить количество функций оборудования.
Помимо этого детали делят по типу материала, из которого они изготовлены:
силицированный графит,
малозаольный графит,
реакторный графит.
Сфера применения
Графитовые втулки используют в разнообразном промышленном оборудовании. Основные сферы применения: металлургия, машиностроение, пищевая промышленность, целлюлозно-бумажная промышленность и т.д. Втулка из графита является частью узла трения, где контртелом служит обычная сталь или сталь с покрытием, либо твердый сплав. Кроме того, детали из графита выступают в качестве торцевых уплотнений или пар трения.
Износостойкость графитовых изделий подтверждается тем, что особые виды графитовых деталей используют в атомной энергетике.
Источник
Часть II. Графитовые уплотнительные кольца для сальниковых узлов трубопроводной арматуры
Часть II. Графитовые уплотнительные кольца для сальниковых узлов трубопроводной арматуры Часть II. Графитовые уплотнительные кольца для сальниковых узлов трубопроводной арматуры
1. Вве дение Статистика отказов нефтегазоперерабатывающего и энергетического оборудования, показывает, что большинство аварийных ситуаций на технологических линиях НПЗ, ТЭС и АЭС происходит в связи с разгерметизацией сальниковых узлов, оснащенных асбосодержащими набивками по ГОСТ 5152-84. Для исключения финансовых потерь при эксплуатации и ремонте трубопроводной арматуры традиционные волокнистые набивки типа АС, АП, АГ и др. в настоящее время активно заменяются сальниковыми уплотнениями из терморасширенного графита (ТРГ). ТРГ – пенообразный графит, полученный термической обработкой интеркалированного графита, образующегося при внедрении различных молекул в межплоскостное пространство графитовой матрицы. Графитовая фольга производится методом холодной прокатки ТРГ без связующих. В процессе химической и термической обработки графит приобретает свойства упругости и пластичности, которые сохраняются в процессе длительной эксплуатации.
Основные свойства ТРГ: – высокая термостойкость уплотнительного материала набивки, обеспечивающая герметичность на протяжении межремонтного срока службы основного оборудования; – низкая коррозионная активность материала набивки по отношению к сопрягаемым с ней деталям, и, в первую очередь, к штоку (шпинделю); – высокие антифрикционные свойства материала набивки, обеспечивающие минимальное усилие на приводе, необходимое для перемещения регулирующего органа; – высокая коррозионная стойкость материала штока в условиях контакта с набивкой; – высокая стойкость материала штока к щелевой эрозии и против задирания; – простота обслуживания сальникового узла, его высокая ремонтопригодность; – материал набивки обеспечивает высокую надежность работы арматуры, ее высокую ремонтопригодность, так как не нуждается в техническом обслуживании (подтяжка и подбивка) в межремонтный период; ремонт арматуры может производиться без выемки (замены) сальникового уплотнения.
К 2011 году для арматуростроителей ЗАО «НПФ «ЦКБА» были разработаны два отраслевых стандарта на уплотнительные элементы для сальниковых узлов из ТРГ: – СТ ЦКБА-037-2006 «Арматура трубопроводная. Узлы сальниковые. Конструкция, основные размеры и технические требования»; – СТ ЦКБА-019-2006 «Арматура трубопроводная. Уплотнения на основе терморасширенного графита. Общие технические требования»
Стандарты распространяются на сальниковые узлы трубопроводной арматуры, работающей при давлении до PN 40,0 МПа и температуре от минус 80 до плюс 565 °С, и устанавливают конструкцию, основные размеры и технические требования для колец из фторопласта-4, Ф-4К20, ФУМ, ПФС, асбеста, а также для колец графитовых уплотнительных КГУ и колец армированных графитовых уплотнительных КАГУ по ТУ 38.314-25-3-91 и ТУ 38.314-25-6-91 ЗАО «Фирма «Союз-01».
Источник
Кольца графитовые уплотнительные ТМГ
Во многих отраслях промышленности широко применяют механизмы и агрегаты без использования традиционных смазочных материалов. В качестве уплотнительного элемента с антифрикционными свойствами в них могут устанавливать графитовое кольцо ‒ конструкционную деталь на углеродной основе. Для изготовления таких уплотняющих элементов используют высоко очищенные графиты разных модификаций. Получают их из базовых марок за счет изменения состава (модифицирования), применения разных технологий изготовления. Отличаются они особыми физическими и химическими свойствами. Применяются для уплотнения подвижных и неподвижных соединений трубопроводной арматуры, центробежных, вихревых и поршневых насосов, машин и аппаратов, которые используются в энергетической, нефтехимической, химической, перерабатывающей и других отраслях производства.
Использование колец графитовых ТМГ увеличивает межремонтный период эксплуатации:
Регулирующей трубопроводной арматуры в 3-5 раз;
Центробежных насосов в 5-12 раз.
Кольца изготавливаются из фольги графитовой ТМГ с содержанием углерода:
методы изготовление графитового кольца
Плотность графитового материала, г/см 3
Производится способом послойной спиральной намотки графитовой фольги ТМГ с последующим холодным прессованием вдоль оси намотки.
Производится методом послойной спиральной намотки графитовой фольги ТМГ и армирующей составляющей (лентой холоднокатаной из корозионностойкой и жаростойкой стали, сеткой латунной или фольгой медной рулонной для технических целей с последующим холодным прессованием в пресс-форме вдоль оси намотки.
Производится путем последовательного накладывания колец из графитового листа ТМГ-Л с последующим их склеиванием обжатием.
Производится путем последовательного накладывания колец из армированный графитового листа ТМГ-ЛА с последующим их склеиванием и обжатием.
конструкция уплотнительных графитовых колец
Отсутствуют защитные кольца
С одним торцевым плоским защитным кольцом
С двумя торцевыми плоскими защитными кольцами
С торцевыми П-образными защитными кольцами или с двумя угловыми защитными кольцами
С двумя торцевыми П-образными защитными кольцами или с четырьмя угловыми защитными кольцами
С одним угловым внешним защитным кольцом
С двумя угловыми внешними защитными кольцами
С одним угловым внутренним защитным кольцом
С двумя угловыми внутренними защитными кольцами
С внутренними и внешними угловыми кольцами
С двумя внешними и одним внутренним угловым или одним торцевым П-образным и одним внешним угловым защитным кольцом
С двумя внутренними и одним внешним угловым или одним торцевым П-образным и одним внутренним угловым кольцом
ГРАФИТОВЫЕ Кольца ТМГ ДЛЯ ТОРЦЕВЫХ УПЛОТНЕНИЙ
Защитные кольца предназначены для исключения попадания материала кольца в зазор и предотвращения контакта с окислительной средой независимо от ее температуры, либо с воздухом при температуре 450°С.
Комплекты уплотнительных колец ТМГ-Ф/В предназначены для герметизации штоков запорной, регулирующей и специальной арматуры с параметрами рабочей среды:
Температура — от — 19б°С до +560°С;
Давление до 50 МПа (500 кгс/см2);
В комплект сальниковых колец входят уплотнительные кольца ТМГ-Ф/В — И1 и замыкающие кольца ТМГ-Ф/В-И4 (обтюрированные), плотность графитовой составляющей 1,6-1,8 г/см3.
Оптимальное количество колец в комплекте (вместе с замыкающими кольцами) в зависимости от давления:
3 кольца при Ру 6,3 МПа;
4 кольца при 6,3 МПа Ру 9 МПа;
5 колец при 9 МПа Ру 14 МПа;
6 колец при Ру 14 МПа;
Уплотнение арматуры низкого давления (Ру 6,3 МПа).
Обозначение при заказе графитовые кольца для торцевых уплотнений
Примеры обозначения колец уплотнительных ТМГ®:
Кольцо ТМГ-Ф/ В1 — 42 х 26 х 8 — И4 — В — 1,4 — 12Х18Н10Т ТУ У 26.8-30969031-003-2003
Расшифровка артикула: Кольцо уплотнительное, изготовленное из фольги графитовой ТМГ типа ТМГ-Ф, марки фольги В1, размера 42х26х8 мм., исполнения И4 (с торцевыми П-образными защитными кольцами или с 2-я угловыми защитными кольцами), способа изготовления В (витой), с плотностью 1,4 г/см³, материал защитного кольца 12Х18Н10Т.
Кольцо ТМГ-Ф/ В2 — 64 х 44 х 10 — И1 — ВА — 12Х18Н10Т ТУ У 26.8-30969031-003-2003
Расшифровка артикула: уплотнительное, изготовленное из фольги графитовой ТМГ типа ТМГ-Ф, марки фольги В2, размера 64х44х10 мм., исполнения И1 (отсутствуют защитные кольца), способа изготовления ВА (витой армированный лентой холоднокатаной 12Х18Н10Т).
В компании «Новые Технологии» можно купить кольца графитовые ТМГ уплотнительные в г. Москва. Сделать заявку на приобретение продукции, уточнить актуальную стоимость и условия покупки вы можете по телефону в Москве +7 (495) 640-95-86 или +7 (495) 646-21-16
Для того чтобы заказать графитовые кольца ТМГ уплотнительные вы можете оставить ЗАЯВКУ
