Производственная инструкция по эксплуатации предохранительных клапанов сосудов под давлением
1. Общие положение
1.1. Настоящая Инструкция содержит основные требования и определяет порядок эксплуатации, проверки и регулировки предохранительных клапанов (далее — ПК) установленных на сосудах и трубопроводах компрессорной установки (далее – КУ) ПС.
1.2. Инструкция направлена на повышение безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением, трубопроводов и компрессоров.
1.3. Инструкция составлена на основании «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».
1.4. Знание настоящей Инструкции обязательно для ответственный за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов работающих под давлением, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов, электромонтера по обслуживанию РУ (далее — электромонтер), ремонтного персонала, допущенного к ремонту и обслуживанию сосудов и компрессорной установки.
2. Основные термины и определения
В настоящей инструкции приняты следующие термины и определения:
2.1. Давление рабочее (Рр) — максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса;
2.2. Давление максимально допустимое (Рдоп) — максимальное избыточное давление в защищаемом сосуде, допускаемое принятыми нормами, при сбросе из него среды через ПК;
2.3. Давление начала открытия (Рно) — избыточное давление, при котором ПК начинает открываться;
2.4. Давление срабатывания (Рср) — избыточное давление, которое устанавливается перед ПК при полном его открытии;
2.5. Давление закрытия (Рз) — избыточное давление, при котором ПК закрывается после срабатывания (не должно быть ниже 0,8*Рр).
2.6. Пропускная способность — расход рабочей среды, сбрасываемой при полностью открытом ПК.
3. Общие требования, предъявляемые к предохранительным клапанам
3.1. В качестве предохранительных устройств сосудов, трубопроводов и компрессоров КУ подстанции применяются пружинные предохранительные клапаны.
3.2. Конструкция пружинного клапана должна исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина должна быть защищена от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.
3.3. Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его на месте установки.
3.4. Конструкция ПК не должна допускать произвольное изменение их регулировки. У ПК винт, регулирующий натяжение пружины, должен быть опломбирован.
3.5. Клапаны должны безотказно автоматически закрываться при давлении закрытия, не нарушающем технологический процесс в защищаемой системе, но не ниже 0,8*Рраб.
3.6. В закрытом положении при рабочем давлении клапан должен сохранять требуемую герметичность затвора на протяжении заданного техническими условиями ресурса.
4. Установка предохранительных клапанов
4.1. Установка ПК на сосудах, аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением, производится в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и другой действующей нормативно-технической документацией. Количество, конструкция, место установки ПК, направление сброса определяется вышеуказанными Правилами, схемой включения сосуда и проектом установки.
4.2. Количество ПК, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% — для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).
При работающих ПК допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% рабочего при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.
4.3. ПК должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.
4.4. ПК должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.
4.5. Установка запорной арматуры между сосудом и ПК, а также за ним не допускается.
4.6. В случае возможности повышения давления свыше расчетного, на трубопроводах должны устанавливаться предохранительные устройства.
4.7. На вводе трубопровода в производственные цеха, технологические узлы и установки, если максимально возможное рабочее давление технологической среды в трубопроводе превышает расчетное давление технологического оборудования, в которое она направляется, необходимо предусматривать редуцирующее устройство (автоматическое для непрерывных процессов или ручное для периодических) с манометром и ПК на стороне низкого давления.
6. Организация эксплуатации, проверки, ремонта и обслуживания клапанов
6.1. Обслуживание и эксплуатацию предохранительных клапанов необходимо осуществлять в соответствии с нормативно-технической документацией, настоящей инструкцией и технологическим регламентом производства.
6.2. Общая ответственность за состояние, эксплуатацию, ремонт, регулировку и проверку ПК возлагается на начальника группы ПС, который эксплуатирует установленные клапаны и ведет техническую документацию.
6.3. Для контроля за эксплуатацией ПК должна быть в наличии следующая эксплуатационная документация:
— Заводские или эксплуатационные паспорта предохранительных клапанов.
— График проверки ПК на рабочем месте методом ручного подрыва на сосудах и компрессорах на ПС;
6.4. Проверка исправности действия ПК.
6.4.1 Проверка исправности действия ПК методом ручного подрыва производится по ежегодному графику, утверждённому главным инженером. Проверка производиться не реже 1 раза в 6 месяцев.
6.4.2 Проверку ПК производит электромонтер методом ручного подрыва при рабочем давлении.
6.4.3 Перед проведением проверки исправности действия ПК воздухосборников, сосуд на котором установлен ПК выводится из работы.
6.4.4 Результаты проверки исправности ПК заносятся в сменный журнал работы сосудов и график проверки ПК на рабочем месте методом ручного подрыва.
6.5. Плановый контроль состояния (ревизия) и ремонт ПК производятся одновременно с ремонтом оборудования, на котором они установлены.
6.5.1 Контроль состояния ПК включает разборку клапана, очистку и дефектацию деталей, проверку герметичности затвора, испытание пружины, регулировку давления срабатывания.
6.5.2 Производиться силами специализированной организации имеющей лицензию на данный вид деятельности.
6.5.3 Персонал производящий контроль состояния и ремонт ПК должен, иметь опыт ремонта арматуры, быть знакомым с конструктивными особенностями клапанов и условиями их работы. Ремонтный персонал должен быть обеспечен рабочими чертежами клапанов, запасными деталями и материалами, необходимыми для быстрого и качественного ремонта клапанов специальным стендом.
6.5.4 Перед осмотром детали разобранных ПК очищаются от грязи и промываются в керосине. После этого производится их тщательный осмотр в целях выявления дефектов.
6.5.5 После сборки, испытания предохранительных клапанов на герметичность совмещают с регулировкой на стенде давлением, равным давлению срабатывания. После проведения регулировки ПК должен быть опломбирован.
6.5.6 Регулировка предохранительных клапанов на срабатывание производится :
— после окончания монтажа сосуда
— после ремонта (если проводилась замена или капитальный ремонт клапана)
— в случаях неправильного срабатывания.
6.5.7 Давление срабатывания ПК должно быть не более указанных в таблице 5.1.
6.5.8 После завершения ремонта, составляется акт проведения ремонта и регулировки предохранительного клапана.
7. Транспортировка и хранение
7.1. Полученные с завода-изготовителя, а также бывшие в эксплуатации ПК должны транспортироваться и храниться в упакованном виде. Хранить ПК необходимо в сухом закрытом помещении. Подводящие и выхлопные патрубки должны быть закрыты заглушками. У пружинных ПК при транспортировке и хранении пружины должны быть ослаблены.
8. Требование безопасности
8.1. Не допускается эксплуатация ПК при отсутствии документации указанной в п.7.2.
8.2. Не допускается эксплуатация ПК при давлении выше указанных в технической документации.
8.3. Не допускается устранение дефектов ПК при наличии давления под золотником.
8.4. При ремонте клапанов следует пользоваться исправным инструментом.
8.5. При регулировке клапанов не допускается поднимать давление на стенде выше давления срабатывания ПК.
8.6. Все виды работ должны производится с соблюдением Правил пожарной безопасности.
8.7. Использованную ветошь следует хранить в специальной таре и своевременно отправлять на утилизацию.
Источник
Охрана Труда
Инструкция по режиму работы, безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением и о проверке исправности манометров и предохранительных клапанов компрессорных установок
Инструкция по режиму работы, безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением и о проверке исправности манометров и предохранительных клапанов компрессорных установок
1. Общие положения.
1.1. Настоящая инструкция предназначена для лиц, обслуживающих сосуды, работающие под давлением и компрессорные установки.
1.2. К выполнению работ по обслуживанию сосудов, работающих под давлением, и компрессорных установок допускаются лица:
ü Прошедшие медицинский осмотр;
ü Прошедшие вводный инструктаж по охране труда, а также инструктаж по охране труда на рабочем месте;
ü Прошедшие обучение безопасным приемам труда на рабочем месте по выполняемой работе, сдавшие экзамены в комиссии предприятия и имеющие соответствующее удостоверение на право выполнения данной работы;
ü Работник, имеющий несколько профессий, должен быть обучен безопасным приемам работы по всем видам выполняемых работ.
1.3. Лицо, обслуживающее сосуды, работающие под давлением, и компрессорные установки обязано:
ü Выполнять правила внутреннего трудового распорядка, установленные в приказах президента, положениях и инструкциях, утвержденных директором», или его заместителями;
ü Выполнять требования настоящей инструкции;
ü Иметь при себе удостоверение о проверке знаний безопасных методов и приемов выполнения работ по основной и смежным профессиям. Периодически не реже 1 раза в год проходить очередную проверку знаний по охране труда согласно утвержденному графику;
ü Знать устройство и условия безопасной эксплуатации оборудования, на котором ему приходится работать;
ü Сообщать руководителю работ о неисправностях, при которых невозможно безопасное производство работ;
ü Пользоваться спец одеждой и индивидуальными средствами защиты, предусмотренными нормами, утвержденными директором;
ü Не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц;
ü Уметь оказывать первую помощь и при необходимости оказывать ее пострадавшим при несчастных случаях на производстве, по возможности сохранив обстановку на месте происшествия без изменения и сообщив о случившемся руководителю;
ü Выполнять требования противопожарной безопасности не разводить открытый огонь без специального на то разрешения руководителя работ;
ü Периодически проходить медицинский осмотр в сроки, предусмотренные для данной профессии.
1.4. Рабочий должен знать опасные и вредные производственные факторы, присутствующие на данном рабочем месте:
ü Возможность травмирования электрическим током при отсутствии или неисправности заземляющих устройств;
ü Взрыв масловоздушной смеси внутри сосуда;
ü Высокое давление и температура сжатого воздуха, масла;
ü Вращающиеся части оборудования.
1.5. Работник при выполнении любой работы должен обладать здоровым чувством опасности и руководствоваться здравым смыслом. При отсутствии данных качеств он к самостоятельной работе не допускается.
1.6. Воздухосборники и масловлагоотделители, установленные в сети сжатого воздуха, являются сосудами, работающими под давлением. Требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации сосудов определяются в «Правилах устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.»
1.7. На каждый сосуд должны быть нанесены краской на видном месте следующие надписи:
ü Регистрационный номер сосуда;
ü Разрешенное давление сжатого воздуха;
ü Дата (месяц и год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.
2. Требования охраны труда перед началом работы.
2.1. Перед началом работы работник обязан:
2.1.1. Получить от руководителя работ устное или письменное задание, инструктаж о безопасных методах, приемах и последовательности выполнения производственного задания;
2.1.2. Надеть спец одежду, предусмотренную нормами, , привести ее в порядок, застегнуть на все пуговицы, так чтобы не было свисающих концов, волосы убрать под головной убор;
2.1.3. Привести рабочее место в безопасное состояние, убрать ненужные предметы и материалы, освободить проходы и убедиться в достаточности освещения. Осветительные приборы регулировать так чтобы освещение было достаточным, но не слепило глаза;
2.1.4. Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты, которые понадобятся во время работы.
2.2. Перед пуском компрессорной установки рабочий обязан убедиться в исправности манометров, установленных в сети сжатого воздуха и на компрессоре и проверить:
ü Целостность стекла и отсутствие повреждений, которые могут отразиться на правильности его показаний;
ü Наличие пломбы или клейма с указанием даты (квартал и год) проведенной проверки. Проверка производится не реже 1 раза в 12 месяцев;
ü Правильность показания манометров (при его выключении стрелка должна возвращаться на нулевую отметку шкалы);
ü Наличие красной черты на делении, соответствующем разрешенному рабочему давлению в сосуде.
2.3. При наличии хотя бы одной неисправности манометр к эксплуатации не допускается.
2.4. После запуска компрессорной установки рабочий обязан произвести проверку исправности действия предохранительного клапана в рабочем состоянии. Проверка производится при наличии давления в сосуде путем принудительного открывания его во время работы сосуда с помощью специального устройства (рычага).
3. Требования охраны труда во время работы.
3.1. Во время работы рабочий, обслуживающий сосуды, работающие под давлением, и компрессорные установки обязан:
3.1.1. Проверить исправность манометров и предохранительных клапанов после первого включения компрессора, если прием смены производится при неработающем оборудовании, и немедленно, если прием смены производится при работающем оборудовании. Время проверки должно отмечаться в журнале учета работы компрессора.
3.1.2. Периодически не реже чем через каждые два часа производить спуск конденсата и масла из воздухосборника и масловлагоотделителя. Спуск производится путем кратковременного открывания продувочных вентилей, установленных в нижних точках сосудов до полного удаления влаги и масла. Время спуска влаги и масла (продувки) должно отмечаться в Журнале учета работы компрессора.
3.1.3. Следить, чтобы масло и вода, удаляемые при продувке, отводились в специальные сборники, исключающие загрязнение окружающей территории: почвы, растительного слоя, водоемов.
3.1.4. Содержать в чистоте территорию вокруг сосудов. Следить, чтобы подходы к сосудам и зоны их обслуживания на расстоянии не менее 2 метров от сосуда были свободными от травы и горючих материалов и не захламлены.
3.1.5. Сосуд должен быть остановлен и освобожден от давления в следующих случаях:
ü При повышении давления в сосуде выше разрешенного;
ü При неисправности предохранительных клапанов;
ü При обнаружении в элементах сосуда трещин, выпучин, пропуска воздуха в сварных швах и фланцевых соединениях, разрыва прокладок;
ü При неисправности манометра и невозможности определить давление другим прибором;
ü При неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек люков.
3.1.6. О неисправности сосуда, рабочий обязан сообщить лицу ответственному за исправное состояние и безопасное действие данного сосуда, работающего под давлением, и не приступать к работе до устранения неисправностей.
3.1.7. Ремонт сосуда и его элементов во время работы, т.е. под давлением запрещается.
3.2. Проверка исправности манометров и предохранительных клапанов компрессорных установок
3.2.1. Приборами для измерения давления рабочей среды (сжатый воздух, компрессорное масло) являются манометры, которые должны устанавливаться после каждой ступени сжатия компрессора, на нагнетательном трубопроводе, на воздухосборниках, а также на маслопроводе, подающем компрессорное масло для смазки механизмов движения.
3.2.2. Перед каждым манометром должен устанавливаться трехходовой кран для установки контрольного манометра, с целью проверки исправности действия рабочего манометра, отключения его от источника давления и соединения с атмосферой.
3.2.3. Манометры должны быть с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении стрелка их находилась в средней трети шкалы.
3.2.4. Поверка манометров с их пломбированием и клеймением должна производится не реже одного раза в 12 мес., кроме того, не реже одного раза в 6 мес. должна производиться периодическая проверка рабочих манометров с записью в журнал контрольных проверок рабочих манометров.
3.2.5. Контроль за давлением сжатого воздуха проводится регулярно, но не реже одного раза в два часа. Показания давления сжатого воздуха записываются в журнал учета работы компрессорной установки.
3.2.6. Проверка исправности действия рабочих манометров продувкой должна производиться не реже одного раза в смену, время проверки записывается в журнал учета работы компрессорной установки.
3.2.7. Манометры не допускаются к применению в тех случаях, когда:
ü Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки (один раз в 12 мес.);
ü Просрочен срок периодической проверки (один раз в 6 мес.);
ü Стрелка при ее отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного манометра;
ü Разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний;
ü Отсутствует отметка предельного давления для измеряемого параметра.
3.2.8. В качестве предохранительных устройств применяются:
ü Пружинные предохранительные клапаны;
ü Рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
ü Мембранные предохранительные устройства.
3.2.9. Пружинные предохранительные клапаны устанавливаются после каждой ступени сжатия компрессора на участке охлажденного воздуха, могут устанавливаться на нагнетательной линии и на воздухосборнике.
3.2.10. Рычажно-грузовые предохранительные клапаны могут устанавливаться на нагнетательной линии и на воздухосборнике.
3.2.11. Необходимость и место установки мембранных предохранительных устройств и их конструкцию определяет проектная организация.
3.2.12. Настройка и регулировка предохранительных клапанов (на начало срабатывания) производятся на специальных стендах лицом, назначенным приказом оп предприятию, с записью результатов проведения регулировки в журнале учета ремонтов компрессорной установки.
3.2.13. Каждый предохранительный клапан должен быть снабжен приспособлением для принудительного открытия во время работы компрессорной установки. Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов (отрегулированных на начало срабатывания) должны быть запломбированы, а грузы отрегулированных рычажных клапанов закреплены, закрыты металлическими кожухами и запломбированы.
3.2.14. Все предохранительные клапаны работающие под давлением до 12 кГс/см 2 , должны ежесуточно проверяться путем принудительного их открытия под давлением.
3.2.15. Предохранительные клапаны должны быть размещены в местах, доступных и удобных для их обслуживания.
4. Требования охраны труда по окончании работы.
4.1. По окончании работы работник обязан выполнить следующее:
4.1.1. Привести в порядок рабочее место. Территорию вокруг сосудов очистить от масляных пятен;
4.1.2. Убрать инструмент и приспособления в специально отведенные для него места хранения;
4.1.3. Привести рабочее место в соответствие с требованиями пожарной безопасности;
4.1.4. Выключить все электроприборы и электрооборудование, которое не будет в дальнейшем использоваться;
4.1.5. Убрать мусор и другие отходы в специальные, предназначенные для них места;
4.1.6. Обо всех замеченных неисправностях и отклонениях от нормального состояния сообщить руководителю работ;
4.1.7. Произвести запись в журнале приема-сдачи смены о всех неисправностях в работе сосуда;
4.1.8. Спец одежду и спец обувь оставить в «грязной» раздевалке, помыться и переодеться;
5. Действие при пожаре, травме.
5.1. В случае возникновения пожара немедленно сообщить в пожарную часть по телефону 01 (если имеется телефонная связь), своему руководителю работ и приступить к тушению огня имеющимися средствами. При тушении огня руководствоваться инструкцией по применению средств пожаротушения, применять те средства, которые предназначены для данного типа возгорания.
5.2. В случае получения травмы обратиться в медпункт, сохранить по возможности место травмирования в том состоянии, в котором оно было на момент травмирования, доложить своему руководителю работ лично или через товарищей по работе.
6. Ответственность за нарушение инструкции.
6.1. Каждый работник в зависимости от тяжести последствий несет дисциплинарную, административную или уголовную ответственность за несоблюдение настоящей инструкции, а также прочих положений и инструкций,
6.2. Руководители подразделений, начальники цехов и участков, начальники отделов и служб несут ответственность за действия своих подчиненных, которые привели или могли привести к авариям и травмам согласно действующему в Республике Казахстан законодательству в зависимости от тяжести последствий в дисциплинарном, административном или уголовном порядке.
6.3. Администрация вправе взыскать с виновных убытки, понесенные предприятием в результате ликвидации аварии, при возмещении ущерба работникам по временной или постоянной утрате трудоспособности в соответствии с действующим законодательством.
Источник
