Регулирующие клапаны инструкция по монтажу

Установка и монтаж регулирующего клапана

Монтаж регулирующего клапана следует выполнять в соответствии с инструкцией производителя и учесть ниже приведенные рекомендации:

• До и после клапана следует установить манометры.
• Перед регулирующим клапаном должен быть установлен сетчатый фильтр.
• Корпус не должен испытывать нагрузок кручения, растяжения, изгиба или сжатия.
• Направление стрелки на корпусе должно совпадать с направлением потока среды в месте установки.
• Для оптимального регулирования на клапане рекомендуется поддерживать постоянный перепад давления.
• Муфтовую арматуру, в тепловых пунктах присоединённых к тепловым сетям, допускается устанавливать только по согласованию с теплоснабжающей организацией.
• Установку регулирующего клапана следует выполнять на горизонтальном трубопроводе электроприводом вверх, если иное не оговорено инструкцией по монтажу.
• При установке на трубопровод транспортирующий воду с температурой ниже 2°C рекомендуется применить нагреватель штока, а на теплоноситель более 130 °C охладитель штока клапана.
• Различные производители представляют различные данные, но в среднем, рекомендуется выдерживать прямые участки 5DN перед и 10DN после регулирующего клапана. В противном случае характеристики клапана могут отличаться от заявленных в техническом описании.

Источник

Установка и монтаж регулирующих двухходовых и трехходовых клапанов

Подготовка до начала монтажа
Регулирующие клапаны поставляются с завода LDM комплектно собранными, отрегулированными и испытанными. До собственно монтажа в трубопровод необходимо сопоставить данные на заводской табличке (шильдике) с данными в сопроводительной документации. Защитные заглушки фланцев должны быть устранены.

Установка и обслуживание арматуры
Подготовка перед установкой

Клапаны необходимо осмотреть на повреждение или загрязнение, и особенно обратить внимание на внутреннюю полость клапана, а также соединительные элементы с трубопроводом (фитинги и уплотнения).

Установка клапана в трубопроводе

Клапан должен быть установлен в трубопроводе всегда таким образом, чтобы направление потока среды соответствовало стрелкам на корпусе. Допускаются любые монтажные позиции, кроме случаев, когда привод находится под клапаном. При более высоких температурах рекомендуется применение теплоизоляции трубопровода и вентиля и наклон корпуса привода, предпочтительно перпендикулярно оси трубопровода, это необходимо для защиты привода от лучистого тепла.

В случаях, когда клапан установлен в вертикальном трубопроводе или в горизонтальном трубопроводе с приводом в горизонтальном положении, придется привод гибко подпереть или повесить, (см.рис.ниже)

Монтажные положения клапанов с электрическими или пневматическими приводами

У клапанов, оснащенных ручным управлением при помощи колеса Rxx, монтажное положение может быть любым.

Монтажные положения клапанов с ручным колесом

У клапанов серии RV 2×2 DN 200 и бoльших, оснащенных сбалансированным конусом с пилотной системой, необходимо соблюдать основное рабочее положение клапана с тягой в вертикальном положении и с приводом, располагающимся над арматурой. У остальных типов клапанов DN 200 и бoльших, по эксплуатационным и сервисным основаниям рекомендовано соблюдать основное рабочее положение, иные монтажные положения согласно рисункам выше, можно применять в тех ситуациях, когда это абсолютно необходимо. В ином, чем основное положение, необходимо лишь подпереть или подвесить привод.
У клапанов всех DN, эксплуатирующихся при температурах рабочего носителя ниже 0°C клапан должен быть смонтирован в своем основном положении, т.е. привод или ручное колесо должны быть вверху!
Если вентиль оснащен сильфонным сальником или если имеется возможность сотрясений/толчков трубопроводов, то рекомендуется гибкая анкеровка привода во всех допустимых монтажных положениях.

Для правильного функционирования регулирующего клапана, необходимо следовать следующим указаниям:
— во время установки необходимо убедиться, что все усилия были исключены из трубопровода
— перед установкой системы трубопроводов должны быть очищены от примесей, которые могут привести к серьезным повреждениям уплотнительных поверхностей и, следовательно, потерю герметичности закрытия клапана. Рекомендуется, чтобы длина ровного (прямого) участка трубопровода перед клапаном составляла не менее чем 6x DN
— для облегчения демонтажа или ремонта целесообразно оставить над регулирующим вентилем и под ним достаточное место для манипуляций
— сам монтаж нужно проводить тщательно, в случае фланцевых исполнений с попеременным подтягиванием фланцевых винтов так, чтобы не произошло возникновение внутреннего напряжения. Необходимо, чтобы фланцы трубопровода были соосными по отношению к фланцам вентиля.
— при установке клапанов с резьбовыми соединениями следует использовать регулировочным связи для обеспечения демонтажа клапана.

Когда клапан DN 100 и больше, (по причине веса устройства), нужно над вентилем обеспечить монтажное пространство с возможностью установки подвесного устройства.
Если возникла необходимость в промывке или в продувке всей трубопроводной системы, то клапан необходимо заменить на трубопроводный переходник!

Применение электрического или электрогидравлического привода

Процесс установки привода на регулирующий клапан должен выполняться квалифицированным персоналом. Необходимо соблюдать все правила безопасности применимые к электрическим машинам. Необходимо следовать инструкции по установке с инструкцией по эксплуатации и техническому обслуживанию электрических двигательных приводов, выданного производителем.
Перед размещением оборудования в эксплуатацию необходимо проверить шильдик на приводе, в частности, проверить значение напряжения питания, или управление сигналом, или в соответствии с предъявленными требованиям позволяет подключиться к контроллеру.

В случае двухходовых и трехходовых клапанов, имеющих седло только в прямой ветви (RV 2×5), в позиции закрыто (закрытая прямая ветвь) установлено выключение силовым выключателем так, чтобы клапан был действительно герметично закрыт, между тем как в позиции открыто (открытая прямая ветвь) установлено выключение привода при помощи выключателя позиционного. В случае трехходовых клапанов, оснащенных седлами в обеих ветвях (RV 2×4), в обоих конечных положениях задано выключением моментным или же силовым
выключателем.
Если при установке клапана в трубопровод или по любой другой причине привод будет снят с вентиля, после нового монтажа необходимо данную установку проверить, а в случае необходимости провести новую регулировку привода. Изготовитель не несет никакой ответственности за ущерб, возникший в результате неправильно отрегулированного привода. В случае необходимости можно попросить, чтобы эти работы выполнила сервисная организация изготовителя.
Длину кабелей к приводу нужно принимать такими, чтобы привод можно было снять с вентиля без отсоединения кабелей от клеммной коробки привода.

Подключение привода

Этот вид работ может осуществлять лишь работник, имеющий специальную квалификацию.
При осуществлении работ необходимо руководствоваться монтажной инструкцией с указаниями, касающимися эксплуатации и ухода за пневматическими приводами, изданными изготовителем приводов.
Подключение привода к питающему или управляющему воздуху осуществляется при помощи пластиковых, медных или нержавеющих трубок. Рекомендуемый диаметр трубки составляет 8 x 1 мм. У приводов с площадью мембраны более 600 см2 или при значительных длинах трубопровод (более 10 м) этот размер составляет 12 x 1 мм.
Учитывайте то обстоятельство, что клапан поставляется с завода-изготовителя совместно с приводом, как одно устройство, где была осуществлена основная настройка привода.
При использовании регулятора давления воздуха с монтажом на клапан необходимо изменить рабочее положение регулятора на вертикальное так, чтобы отверстие выпуска нечистот находилось бы внизу (см. рис. ниже).

Способы размещения фильтра регулятора

Если монтажное положение клапана было предварительно согласовано с производителем, то требуемое положение регулятора будет обеспечено еще на заводе-изготовителе.

Проверка установки

После установки в системе трубопровода необходимо создать давление и проверить, не имеют ли место протечки. Кроме того, необходимо проверить работоспособность привода и сделать несколько контрольных циклов.

Источник

Виды, устройство, отличия и монтаж регулирующего клапана своими руками

Темой статьи будет популярное устройство – клапан регулирующий. Его можно встретить как в квартирной трубопроводной сети, так и в крупных сетях промышленного и коммунального назначения. Рассмотрим роль и назначение этого устройства, конструкцию, какие виды существуют, как правильно выбрать нужный аппарат, правила подключения и эксплуатации.

Что это такое и для чего он нужен?

Регулировочный клапан является одним из видов регулирующей арматуры, основная функция которого, как можно догадаться по названию, содержится в регулировании движения содержимого в трубопроводе. Делается это путем изменения давления и расхода среды, поступающей через пропускное отверстие арматуры.

Наряду с ним используют запорно-регулирующий клапан, обладающий не только функцией автоматически менять режим расхода, но и способный полностью останавливать циркуляцию потока.

Функции регулирующей и запорной арматуры объединены в запорно-регулирующем клапане.

Назначение и сферы применения

Необходимость в регулировании потока возникает при контроле за технологическими процессами различной степени сложности, обеспечении стабильности протекания переходных режимов.

Оба представителя регулирующей техники используются в газовых, промышленных и коммунальных трубопроводах, трубах канализации, на таких сложных объектах, как АЭС и ТЭЦ.

Конструкции подобного типа широко применяются в бытовых системах водоснабжения и отопления.

Управление и технические характеристики

На смену ручному в настоящее время пришли современные способы управления регулировочной арматурой, основанные на применении различного типа приводов, комбинации датчиков, улавливающих малейшие изменения в состоянии трубопроводного содержимого.

Согласно назначению и условиям использования, применяются следующие типы управления:

• гидравлические;
• электрические;
• электромагнитные.
• пневматические.

• пропускная способность в Kv;
• диаметр DN;
• номинал условного давления;
• рабочая температура.

Указанные характеристики можно узнать из технической документации, прикладываемой производителями к изделию.

Особенности, присущие этому виду регулировочной арматуры – быстрая реакция на перемены характеристик среды, надежная герметичность.

Тип подключения

По видам подключения к трубам сетей регулирующие клапаны бывают:

Сварная арматура (под приварку) выпускается только в стальном корпусе. Данный тип присоединения является самым надежным, но имеет высокую цену исполнения, ограничен в ремонтопригодности. Используется в промышленных сетях.

Фланцевые изделия нашли самое широкое применение во всех крупных магистралях с различной средой.

В бытовых коммуникациях регулирующую арматуру подключают через резьбовые соединения на муфтах.

Устройство

Рассмотрим на примере регулировочного фланцевого односедельного клапана устройство этого вида арматуры.

Аппарат состоит из литого корпуса B, в котором размещается проходное отверстие, называемое седлом V. В него опускается плунжер T, зафиксированный на перемещающемся вверх-вниз штоке S. К корпусу приварены фланцы F, через которые осуществляется соединение агрегата с трубопроводом. Уплотнительный узел P служит для герметизации всего устройства.

Принцип работы

Суть работы регулировочного клапана заключается в перемещении плунжера или другого вида затвора под напором двигающейся среды. Когда запорный элемент перекрывает часть пропускного отверстия, расход жидкости или газа, проходящего через клапан, уменьшается.

Полное закрытие клапана приводит к перекрытию потока и падению давления в системе до нуля.

По принципу действия регулирующие устройства делятся на перекрывающие, смешивающие или разделяющие поток рабочей среды.

К перекрывающим относятся двухходовые, к смешивающим трёх- и четырёхходовые клапаны .

Виды и конструкции

В зависимости от функций по изменению направления потока, рассматриваемые нами устройства, бывают:

• проходными, не меняющими направление среды; проходные клапаны выставляются на участках трубопроводов без изгибов;
• угловыми, смещающими среду на прямой угол;
• смесительными, смешивающие два вида потоков с разными состояниями в один.

По своим конструктивным особенностям регулирующие затворы бывают:

• седельного;
• клеточного;
• мембранного;
• золотникового видов.

Отличия

В седельных устройствах запорный элемент выполняется в виде стержневого, тарельчатого либо игольчатого плунжера. В трубах малого сечения устанавливают односедельную арматуру, в сети с диаметром до 300 мм и давлением до 6,5 Мпа – двухседельную, обладающую лучшей герметичностью и более уравновешенным плунжером.

Особенностью конструкций клеточного типа является их затвор, выполненный в форме цилиндрического поршня, размещенного в клетке. Такая конструкция снижает шум и вибрацию при включенной арматуре.

Отличием мембранной арматуры являются ограничения в способах управления: ее устройства оснащены только пневмо- или гидроприводами. Мембрана служит в них затвором.

В золотниковых клапанах уровень расхода регулируется поворотом вентиля, то есть золотника, в результате чего пропускное отверстие частично открывается или закрывается. Механизм действия данной арматуры во многом схож с работой обыкновенного шарового крана.

Преимущества и недостатки

Достоинствами регулирующих клапанов, обеспечивающих их популярность, являются:

1. возможность регулирования расхода содержимого в трубопроводе в различных диапазонах, чем они отличаются от таких устройств, как задвижка;
2. простота в управлении и эксплуатации;
3. устойчивость к воздействию различных видов рабочей среды;
4. возможность выбора в зависимости от назначения и условий использования.

К недостаткам следует отнести

1. высокую цену регуляторов с электроприводами и значительные расходы на контроль и их обслуживание;
2. перегрев электродвижка при длительной работе;
3. значительное гидравлическое сопротивление;
4. определенный объем протечки в отличие от запорных устройств, допускаемый ГОСТом.

Советы по выбору

При выборе регулировочного устройства руководствуйтесь тем, что оно должно оптимально подойти к вашей системе, отвечать её параметрам и проработать максимальный срок.

Воспользуйтесь интернетом, изучите типы и характеристики подходящих аппаратов.

Выбирайте производителя с заслуженной репутацией, ознакомитесь с отзывами на его товар на тематических форумах.

Главными параметрами подбора прибора и регулятора для отопительных систем являются величина условного прохода DN, пропускная характеристика Kvs, давление рабочей среды, ее температура.

Важно обратить внимание на уплотнительный узел который может доставить много хлопот.

Правила монтажа и эксплуатации прибора

Устанавливают аппарат в соответствии с инструкцией по эксплуатации, которую необходимо прочитать перед монтажом.

Прибор осматривают, удаляют посторонние частицы, мусор.

При монтаже соблюдают направление установки в соответствии со стрелкой на корпусе аппарата.

Во время эксплуатации устройство необходимо раз в полугодие осматривать на предмет общего состояния, проверять крепежные элементы.

Необходимые инструменты и материалы

Для работы понадобятся инструменты для проведения крепежных операций и материал в зависимости от типа устройства.

Схема подключения

Схема монтажа трехходового регулирующего клапана:

Ход работ

Определяют место установки на трубопроводе. Оно должно быть доступным для дальнейшего обслуживания аппарата.

Если производится фланцевое соединение, особое внимание обратить на недопустимость перекосов и натягов.

Проверяют правильное положение корпуса прибора по отношении к направлению потока.

После монтажа устройство проверяют на предмет герметичности соединений.

Осуществляют пробный пуск клапана с приводом, проверяют работу исполнительного механизма.

Частые ошибки и проблемы при установке

Распространенная ошибка – при подборе агрегата учитывают только величину условного прохода трубы, а не рассчитывают проходную способность клапана. Если она окажется выше нормируемой, это скажется на точности регулирования.

Нестабильность в работе системы могут вызвать ошибки при установки регулятора.

Советы специалистов

Некоторые нюансы. При выборе арматуры можно воспользоваться маркировкой изделия. Уже из её содержания потребитель может выяснить:

• тип арматуры (например, регуляторы давления обозначаются цифрами 21 и 19);
• из какого материала произведен корпус;
• тип привода;
• материал изготовления уплотнительных поверхностей.

Для магистралей с большими диаметрами, или большим перепадами давления, вместо односедельных разгруженных затворов подойдут клапаны с двойным седлом.

Источник