Возможные неисправности тормозной системы автобуса ПАЗ и способы их устранения
В таблице даны вероятные причины отказа тормозной системы, а так же методы устранения отказов
Вероятная причина (Метод устранения)
Не заполняются воздушные баллоны (регулятор давления срабатывает):
— Засорение трубопровода от компрессора до регулятора давления
— Повреждение клапана регулятора давления
Заменить клапан регулятора давления
Не заполняются воздушные баллоны до нижнего давления (регулятор давления не срабатывает):
— Утечка сжатого воздуха из пневмопривода
В зависимости от места утечки: заменить трубопровод, шланг или подтянуть арматуру трубопроводов и шлангов, или подтянуть крепежные детали соединительных элементов, или заменить неисправный аппарат
Отремонтировать или заменить компрессор
Не заполняется воздушный баллон контура задних тормозов:
— Не работает или не отрегулирована секция четырехконтурного защитного клапана соединенная с баллоном задних тормозов
Отрегулировать или заменить аппарат
Не заполняется воздушный баллон контура передних тормозов:
— Не работает или не отрегулирована секция четырехконтурного защитного клапана соединенная с баллоном передних тормозов
Отрегулировать или заменить аппарат
Не заполняется воздушный баллон стояночной тормозной системы:
— Не работает или не отрегулирована секция 4-х- контурного защитного клапана соединенная с баллоном стояночной тормозной системы
Отрегулировать или заменить аппарат
Частое срабатывание регулятора давления:
— Утечка сжатого воздуха из пневматического привода на участке от регулятора до защитного клапана
В зависимости от места утечки: заменить трубопровод, шланг или подтянуть арматуру трубопроводов и шлангов, или подтянуть крепежные детали соединительных элементов, или заменить неисправный аппарат
Медленно заполняются воздушные баллоны:
— Утечка сжатого воздуха из пневматического привода из-за нарушения герметичности: в местах соединения трубопроводов; повреждения трубопроводов; в стыках корпусных деталей аппаратов из-за их повреждения; неисправности атмосферных выводов аппаратов.
В зависимости от места утечки: заменить трубопровод, шланг или подтянуть арматуру трубопроводов и шлангов, или подтянуть крепежные детали соединительных элементов, или заменить неисправный аппарат
— Неисправен компрессор из-за износа или повреждения деталей
Отремонтировать или заменить компрессор
Давление в воздушных баллонах выше или ниже нормы (регулятор давления срабатывает):
— Разрегулирован регулятор давления или неисправен манометр
Отрегулировать регулятор давления. Заменить манометр.
Неэффективное торможение при нажатии на педаль тормоза:
— Утечка сжатого воздуха из пневматического привода
В зависимости от места утечки: заменить трубопровод, шланг или подтянуть арматуру трубопроводов и шлангов, или подтянуть крепежные детали соединительных элементов, или заменить неисправный аппарат
— Замасливание накладок колодок
Промыть накладки керосином, заменить манжеты ступиц
— Большой зазор между колодками и тормозным барабаном в одном или нескольких тормозных механизмах
Проверить величины ходов штоков во всех тормозных механизмах и, при необходимости, заменить регулировочный рычаг
— Нарушена регулировка привода тормозного крана
Отрегулируйте привод тормозного крана
— Неисправен тормозной кран
Отремонтируйте или замените тормозной кран
— Разрегулированы или неисправны рабочие тормозные механизмы
Отрегулировать или отремонтировать тормозные механизмы
— Негерметичность мембраны тормозной камеры
— Ограничение хода педали из-за загрязнения полости под резиновым чехлом рычага тормозного крана
Восстановить ход толкателя крана при необходимости заменить резиновый чехол
— Ход штоков тормозных камер превышает установленную величину
При включении тормозного крана стояночной тормозной системы задние колеса не затормаживаются:
— Утечка сжатого воздуха из пневматического привода в контуре привода стояночной тормозной системы
В зависимости от места утечки: заменить трубопровод, шланг или подтянуть арматуру трубопроводов и шлангов, или подтянуть крепежные детали соединительных элементов, или заменить неисправный аппарат
— Ход штоков тормозных камер задних колес больше нормы
— Неисправна тормозная камера с пружинным энергоаккумулятором
Заменить неисправный аппарат
— Неисправен тормозной кран стояночной тормозной системы
Заменить неисправный аппарат
— Неисправен ускорительный клапан
Заменить неисправный аппарат
— Неисправен четырехконтурный защитный клапан
Заменить неисправный аппарат
Не загораются или не гаснут фонари стоп-сигнала при нажатии на педаль или включении стояночного тормоза:
— Неисправны датчики включения сигнала торможения или неисправна электропроводка
Заменить неисправный датчик или отремонтировать электропроводку
— Неисправен один из аппаратов пневматического привода
Заменить неисправный аппарат
Не растормаживаются колеса после отпускания педали тормоза при выключенном стояночном тормозе:
— Отказ регулировочного рычага
— Неисправен двухсекционный тормозной кран или разрегулирован его привод
Отрегулировать привод крана или заменить кран
— Неисправен кран стояночной тормозной системы
Заменить неисправный аппарат
— Неисправен ускорительный клапан
Заменить неисправный аппарат
— Нарушено уплотнение между полостью пружинного энергоаккумулятора и рабочей камерой
Замените тормозную камеру с пружинным энергоаккумулятором
Не растормаживаются задние колеса при выключении стояночного тормоза:
— Утечка сжатого воздуха из пневматического привода в контуре привода стояночной тормозной системы
В зависимости от места утечки: заменить трубопровод, шланг или подтянуть арматуру трубопроводов и шлангов, или подтянуть крепежные детали соединительных элементов, или заменить неисправный аппарат
Не растормаживается одно из колес:
— Поломка стяжных пружин колодок
— Заедание вала разжимного кулака
Промыть и смазать вал с втулками
Наличие масла в первом воздушном баллоне:
— Увеличенный выброс масла из компрессора, вызвавший отказ адсорбирующего элемента осушителя
Отремонтировать или заменить компрессор. Заменить адсорбирующий элемент осушителя
Наличие конденсата в воздушных баллонах:
— Засорение фильтра осушителя, заедание обратного клапана регенерационного баллона или засорение продувочного отверстия в нем
Провести техническое обслуживание осушителя
Возможные неисправности пневмоаппаратов тормозной системы
Компрессор
Компрессор не развивает требуемого давления:
— Утечки сжатого воздуха в пневмосистеме
Проверить состояние трубопроводов, пневмоаппаратов и их соединений
— Ослабло крепление головки
Подтянуть гайки крепления головки
— Повреждена прокладка между головкой и клапанной плитой
— Закоксовывание клапанов компрессора
Очистить от нагара клапаны и плиту клапанную
Заменить кольца и проверить исправность воздушного фильтра
Появление шума при работе компрессора:
— Увеличение зазоров между шатуном и шейкой коленчатого вала
— Давление срабатывания мембранной камеры очень высокое
Дефект мембраны 16. Заменить мембрану
— Шток камеры после выпуска воздуха не возвращается в исходное положение
Дефект возвратной пружины 19. Заменить пружину
— Давление срабатывания пружинного энергоаккумулятора
Повреждена рабочая поверхность цилиндра 7
Заменить дефектные детали
При подаче воздуха пружинный энергоаккумулятор не оттормаживается:
— Негерметичен уплотнитель 6 или кольцо 3
Заменить уплотнительное кольцо и уплотнитель
— Сжатый воздух проходит по разъему цилиндра 7 и фланца 14
Дефект уплотнительного резинового кольца в разъеме. Заменить кольцо
Пружинный энергоаккумулятор работает неэффективно:
Большое давление срабатывания пружинного энергоаккумулятора:
— Повреждена рабочая поверхность цилиндра
Пружина энергоаккумулятора не сжимается при подаче воздуха в цилиндр. Имеется выход воздуха из дренажных отверстий корпуса тормозной камеры и из отверстия самой камеры:
— Повреждено уплотнительное кольцо поршня
Кран тормозной
В свободном состоянии рычага 1 крана наблюдается утечка воздуха в атмосферу через выпускное окно 21.
Дефекты клапанов 17, 29 и пружин 13, 24.
Заменить дефектные детали и очистить седла клапанов
Утечка воздуха по разъему корпусов:
— Дефект уплотнительного кольца
— Повреждение торцевых поверхностей корпусов.
Зачистить поврежденное место
При возрастании давления в верхней секции медленный рост давления в нижней секции:
— Набухание уплотнительных колец
Заменить дефектные кольца
Заедание рычага крана:
— Загрязнение рычажного механизма из-за повреждения защитного чехла
Очистить от грязи детали рычажного механизма, заменить дефектный чехол
Нарушение следящего действия по ходу рычага:
— Дефект упругого элемента 31
Кран стояночного тормоза
Утечка воздуха в атмосферу:
— Дефект клапана или его пружины
Заменить клапан или пружину
Нарушение следящего действия крана:
— Поломка уравновешивающей пружины. Набухание уплотнительного кольца
Проверить и заменить пружину или уплотнительное кольцо
Клапан быстрого оттормаживания
Утечка сжатого воздуха по разъему крышки и корпуса:
— Дефект уплотнительного кольца 4
— Ослабло крепление крышки 2
При подаче сжатого воздуха в вывод / воздух выходит в атмосферу:
Клапан контрольного вывода
Негерметичность клапана:
— Дефект уплотнителя на толкателе 5
— Дефект уплотнительной прокладки между штуцером 1 и корпусом 2
Кран слива конденсата
Негерметичность крана:
— Клапан 2 или корпус загрязнены или имеют дефекты
Привести в действие кран. Очистить клапан или корпус
Утечка воздуха из-под прокладки корпуса крана
— Дефекты (забоины, задиры и пр.) на уплотнительной прокладке, торцах крана или бобышке ресивера
Заменить прокладку или кран слива конденсата. Зачистить торец бобышки ресивера
Источник
Пневматическая система тормозов автобуса ПАЗ
Пневматическая система тормозов автобуса состоит из компрессора, пневмоаппаратов и трубопроводов
В целях предупреждения отказов пневмоаппаратов тормозной системы от засорения, на входе в тормозной кран, осушитель, четырехконтурный защитный клапан и в модуляторы (по 2) устанавливается сетчатый фильтр очистки сжатого воздуха.
Первую проверку состояния фильтров следует проводить после обкатки автобуса.
В случае засоренности сетки, необходимо вывернуть плоскогубцами фильтр из штуцера корпуса пневмоаппарата и очистить сжатым воздухом.
Последующие проверки состояния фильтров рекомендуется выполнять при сезонном техническом обслуживании.
Компрессор — (рис. 1) одноцилиндровый поршневого типа, с воздушным охлаждением блока цилиндров и с водяным охлаждением головки цилиндров.
Привод компрессора ременный от шкива коленчатого вала. Регулировка натяжения ремней производится перемещением кронштейна компрессора.
Масло к шатунной шейке подается в сверление коленчатого вала компрессора через заднюю крышку по шлангу из системы смазки двигателя.
Шарикоподшипники, поршневые пальцы и стенки цилиндра смазываются разбрызгиванием. Из компрессора масло сливается в масляный картер двигателя.
При обслуживании компрессора проверяется крепление компрессора к кронштейну, крепление кронштейна к двигателю, крепление шкива, натяжение приводного ремня, крепление головки цилиндров компрессора, а также состояние и крепление нагнетательного шланга компрессора и шлангов подвода охлаждающей жидкости к головке цилиндров.
Протяжку гаек головки цилиндров следует выполнять равномерно по диагонали в несколько приёмов, каждый приём не более чем на 1. 2 грани.
Окончательная затяжка производится моментом 18. 25 Нм (1,8. 2,5 кгс м).
При установке нового компрессора после 15 минутной обкатки следует проверить натяжение приводных ремней.
Для компрессора производства ОАО «АК АДВИС» рекомендуется один раз в год при сезонном обслуживании, но не более чем через 100000 км пробега произвести очистку от нагара поршней и клапанов.
Признаками неисправности компрессора являются: появление шума и стука в нем, чрезмерный нагрев (более 190˚С), увеличенное содержание масла в конденсате, сливаемом из воздушных баллонов.
Воздухоосушитель с встроенным регулятором давления (рис. 2) предназначен очистки сжатого воздуха от влаги и загрязнений, а также для автоматического поддержания рабочего давления в системе пневматического привода тормозов.
Подаваемый воздушным компрессором воздух проходит через кольцевой фильтр 2, где происходит его предварительная очистка от загрязнений. Там же воздух охлаждается, а часть влаги, содержащейся в нем, собирается в камере влагоотделения 4.
Затем воздух осушается, проходя через гранулообразный порошок 1, и поступает к обратному клапану 3, открывает его и проходит через отвод 21 к четырехконтурному защитному клапану и далее к воздушным ресиверам. Одновременно через жиклер и отвод 22 наполняется воздушный ресивер емкостью 5л для регенерации осушающего элемента.
Внимание! Осушитель воздуха имеет электроподогрев клапанного узла, включающийся кнопкой на щитке приборов.
Электроподогрев включается автоматически при температуре окружающего воздуха менее +10°С и отключается после нагрева до +30° С.
Специального обслуживания осушитель не требует.
Для контроля нормальной работы осушителя следует ежедневно проверять отсутствие конденсата в баллоне расположенном после осушителя и следить за герметичностью пневматического привода тормозной системы.
При правильной эксплуатации фильтрующий элемент осушителя обеспечивает качественную очистку воздуха в течение двух лет.
При появлении в ресиверах конденсата необходимо заменить фильтрующий элемент. При наличии в конденсате масла необходимо отремонтировать компрессор, так как замасливание гранул порошка осушителя резко снижает срок его работы.
Замена фильтрующего элемента осушителя воздуха проводится в следующем порядке:
1. Очистить поверхность осушителя от грязи.
2. Ослабить резьбовое соединение нагнетательного трубопровода от компрессора и выпустить из него воздух.
3. Отвернуть, вращая против часовой стрелки, патрон фильтрующего элемента.
4. Установить новый патрон, слегка смазав маслом уплотнительную прокладку.
5. Затянуть рукой патрон моментом не более 15 Нм (1,5 кгс м).
6. Затянуть резьбовое соединение нагнетательного трубопровода.
Четырехконтурный защитный клапан предназначен для разделения питающей магистрали на два основных и два дополнительных контура, автоматического отключения одного из контуров в случае его повреждения и сохранения запаса сжатого воздуха в неповрежденных контурах, а также для сохранения воздуха во всех контурах в случае повреждения питающей магистрали.
Регулировка секций защитного клапана проведена таким образом, что сначала открываются магистральные клапаны рабочей тормозной системы и привода двери (на рис. 4 секций 21, 22, 24) при величине давления перепуска 6,2 +0,3 кгс/см 2 , а затем открывается клапан стояночной тормозной системы (секции 23) при величине давления перепуска 6,7 +0,3 кгс/см 2 .
При разгерметизации секции 21 в неё из секции 23 через специально встроенный клапан обеспечивается перепуск сжатого воздуха с темпом, не менее 60 л/мин.
После перепуска остаточное давление воздуха в энергоаккумуляторах должно быть не более 1 кгс/см 2 .
Регулировка клапана исключает возможность трогания автобуса с места при заполнении пневмосистемы сжатым воздухом до момента, обеспечивающего затормаживание автобуса с необходимой эффективностью, а также исключает возможность растормаживания стояночной тормозной системы автобуса при снижении уровня давления в контуре 1 рабочей тормозной системы ниже минимального уровня менее 4,0 кгс/см 2 .
Ручной кран стояночного тормоза предназначен для управления пружинными энергоаккумуляторами стояночной тормозной системы.
При движении автобуса рукоятка крана находится в крайнем переднем положении. Устройство крана обеспечивает автоматический возврат рукоятки в нижнее положение при ее отпускании.
Только в крайнем заднем положении рукоятка фиксируется. Для оттормаживания пружинных энергоаккумуляторов рукоятку следует вытянуть в радиальном направлении, при этом рукоятка свободно возвращается в положение «отторможено».
Клапан быстрого оттормаживания предназначен для ускорения выпуска воздуха из исполнительных механизмов, за счет сокращения пути проходимого сжатым воздухом при выпуске. Клапан установлен около тормозных камер заднего моста.
При положении рукоятки крана стояночного тормоза в положении «отторможено» сжатый воздух поступает в вывод I клапана (рис. 5), диафрагма 3 прижимается к выпускному седлу в корпусе; при этом края диафрагмы отгибаются и сжатый воздух проходит в выводы II и далее в энергоаккумуляторы.
При падении давления в выводе I диафрагма 3 под действием сжатого воздуха в выводах II отрывается от выпускного седла в корпусе 1 и прижимается к седлу в крышке 2, перекрывая тем самым проход воздуха в вывод I. Сжатый воздух при этом через вывод III выпускается в атмосферу.
К возможным неисправностям клапана быстрого оттормаживания относятся: утечка сжатого воздуха по разъему крышки 2 (рис. 5) и корпуса 1, которая происходит из-за ослабления крепления крышки или дефекта уплотнительного кольца 4, и выход сжатого воздуха в окружающую среду из вывода III из-за неисправности мембраны 3.
Для разборки клапана быстрого оттормаживания надо отвернуть четыре винта крепления крышки 2.
При замене мембраны 3 одновременно надо заменить и резиновое уплотнительное кольцо 4.
После сборки клапана его надо установить на стенд и провести испытания на работоспособность и герметичность по схеме, показанной на рисунке (правый вывод II закрыть заглушкой), по следующей методике.
Три раза подать и выпустить воздух под давлением 0,75 МПа в вывод I.
установить давление в выводе I — 0,02 МПа. При этом в выводе II должно появиться давление.
Повысить давление в выводе I до 0,75 МПа. При этом давление в выводе II должно повышаться.
Разность между давлениями в выводах I и II не должна превышать 0,02 МПа.
Проверку клапана на герметичность надо производить под давлением 0,5 МПа в выводе I. При обмыливании появление пузырьков воздуха не допускается в течение 1 мин.
Далее надо установить давление 0,75 МПа в выводах I и II и последовательно понижать давление в выводе I. При этом в выводе II должно наблюдаться соответствующее понижение давления, а из атмосферного вывода III должен выходить воздух.
При снижении давления в выводе I до нуля давление в выводе II должно стать равным нулю.
Кран тормозной (рис. 6.) предназначен для управления колесными тормозными механизмами при двухконтурном тормозном приводе.
Выводы I и II (см. рис. 6) крана соединены с воздушными ресиверами двух раздельных контуров привода рабочего тормоза. От выводов III и IV сжатый воздух поступает к тормозным камерам. В корпусе крана установлены выключатели сигналов торможения.
При обслуживании тормозного крана проверяется крепление крана к кронштейну основания кузова, проверяется целостность защитного резинового чехла и плотность его установки, производится диагностическая проверка правильности работы крана.
В зимнее время в случае замерзания крана, для предупреждения повреждений резиновых и пластмассовых деталей, не рекомендуется отогревать кран открытым огнем.
Следует применять для отогрева теплый воздух или горячую воду.
В связи с постепенным нарушением подвижности поршней тормозного крана в процессе эксплуатации автобуса, особенно при попадании воды и масла внутрь крана на поверхности трения, рекомендуется при ТО-2 проводить диагностическую проверку работы крана. Для этого нужно, не снимая кран с автобуса, подсоединить к его верхнему и нижнему секционным выводам по одному манометру и, нажимая на педаль тормоза, отмечать разность давлений. Разность давлений не должна превышать 0,25 кгс/см 2 .
При невыполнении этого условия необходимо провести ремонт крана.
Рекомендуется периодичностью один раз в 2 года производить профилактическую разборку тормозного крана для очистки, смазки и замены резиновых уплотнительных колец и изношенных деталей.
Сборка и проверка работоспособности тормозного крана.
1. Сборку проводить с учетом следующих требований:
а) сборка должна производиться в условиях, исключающих возможность попадания на собираемые детали абразивной пыли и т. п.
б) сборка резиновых деталей должна производиться осторожно, чтобы исключить возможность их повреждения. Наличие на резиновых деталях порезов, рисок и других дефектов не допускается.
в) все трущиеся поверхности деталей смазать тонким слоем смазки ЦИАТИМ 221. Допускается применение смазок ЖТ-72 ТУ 38.101.345-77 или ЖТ 79Л ТУ 32ЦТ 1176-86.
2. Перед установкой верхнего поршня замерить расстояние «с» (рис. 8) выступания хвостовика поршня над клапаном.
3. С помощью регулировочного винта в верхнем поршне установить расстояние а = (с + 0,8) мм и законтрить регулировочный винт.
4. Установить верхний поршень и при необходимости прижать его транспортным зажимом.
5. Собрать аппарат с опорной плитой и рычагом.
6. Установить регулировочный болт до упора в рычаг так, чтобы не было зазора между роликом 4 и толкателем 5 (рис. 7), зафиксировать регулировочный болт 2.
7. Подсоединить кран к системе сжатого воздуха в соответствии со схемой испытаний (рис. 7).
8. Трижды переместить рычаг до упора (ход не менее 31,2 мм). При перемещении рычага не должно быть заеданий и он должен быстро возвращаться в исходное положение.
9. Подать воздух под давлением Р11 = Р12 = 0,75 мПа (7,5 кгс/см 2 ) в выводы 11 и 12. Трижды переместить рычаг до упора и обратно. Давление в выводах 21 и 22 должно изменяться от 0 до давления в выводах 11 и 12 и обратно.
10. При перемещении рычага на 4,7. 7,4 мм (ход толкателя 1,9. 3,0 мм) в выводе 21 должно появиться давление. При достижении в выводе 21 давления Р21 = 0,05 мПа (0,5 кгс/см 2 ) давление в выводе 22 должно быть не менее 0,025 мПа (0,25 кгс/см 2 ).
При этом ход рычага должен превышать 4,7 мм (ход толкателя должен превышать 1,9 мм).
Опережение роста давления в выводе 21 по отношению к росту давления в выводе 22 может сохраняться по всему диапазону давлений, но не превышать 0,025 мПа (0,25 кгс/см 2 ).
Первоначальный скачок давления в выводах 21 и 22 не должен превышать 0,02 мПа (0,2 кгс/см 2 ).
11. При достижении в выводе 21 давления P21 =0,3 мПа (3,0 кгс/см 2 ) ход рычага должен быть 14,5 ÷ 19,9 мм (ход толкателя 5,8. 8,0 мм).
12. При достижении в выводе 21 давления Р21 =0,75 мПа (7,5 кгс/см 2 ) ход рычага должен быть 21 ÷ 27мм (ход толкателя 8,4. 10,8 мм).
13. Общий ход рычага до упора должен составлять 31,1. 39,1 мм (ход толкателя 12,5. 15,7 мм).
14. При плавном перемещении рычага давление в выводах 21 и 22 после начального скачка должно плавно повышаться, а при отпускании рычага плавно понижаться.
15. Подать воздух под давлением Р12 = 0,75 мПа (7,5 кгс/см 2 ) в вывод 12. Переместить рычаг до упора. При этом в выводе 22 давление должно измениться от 0 до 0,75 мПа (7,5 кгс/см 2 ).
16. Подать воздух под давлением Р11 = 0,75 мПа (7,5 кгс/см 2 ) в вывод 11. Переместить рычаг до упора. При этом в выводе 21 давление должно измениться от 0 до 0,75 мПа (7,5 кгс/см 2 ).
17. Проверить аппарат на герметичность. Кран должен быть герметичен при любом положении рычага.
Проверку производить при отпущенном рычаге и давлении P11 = P12 = 0,75 МПа (7,5 кгс/см 2 ) в выводах 11 и 12 и при нажатом до упора рычаге и давлении Р = 0,75 мПа (7,5 кгс/см 2 ) в выводе 11. Утечка воздуха в каждом случае не должна превышать 8 см 3 /мин.
Привод тормозного крана отрегулирован правильно, если полный ход педали тормоза, определяемый по перемещению центра площадки педали, составляет 105. 117 мм. При этом площадка педали не должна касаться пола в крайнем нажатом положении, а тормозной кран полностью открыт.
Свободный ход педали 18.. .25 мм.
Свободный ход педали тормоза обусловлен конструкцией тормозного крана.
В случае необходимости (при снятии-установке крана) можно отрегулировать, совместив вращением вилки по резьбе тяги отверстие в вилке с отверстием рычага крана, находящегося в свободном состоянии, и вывернув с тяги вилку на один оборот.
В этом положении следует установить палец вилки, зашплинтовать палец и затянуть контргайку вилки.
Клапан контрольного вывода (рис. 9) предназначен для присоединения к приводу контрольно — измерительных приборов с целью проверки давления. На автобусе установлено три клапана: один на правой передней и два на правой задней тормозных камерах.
Для присоединения к клапану следует применять шланги и измерительные приборы с накидной гайкой M16x1,5.
Для разборки клапана контрольного вывода зажать его в тиски за штуцер 5 и вывернуть защитный колпачок 1.
Отвернуть корпус 3, вынуть пружину 4 и снять клапан 6.
Сборка клапана осуществляется в обратной последовательности.
Для проверки работоспособности клапана установить его на испытательный стенд и подключить по схеме, показанной на рис. 9а.
Подать воздух под давлением 0,75 МПа в вывод 1(Р1) и трижды утопить и отпустить толкатель клапана.
Проверить клапан на герметичность.
Затем подключить к выводу 1(Р2) емкость 0,5 л.
Утопить толкатель клапана. При этом давление в выводах 1 и 11 должны сравняться в течение не более 5с.
Кран слива конденсата (рис. 10) предназначен для принудительного слива конденсата из воздушного ресивера тормозного привода, а также, при необходимости, для выпуска сжатого воздуха из ресивера.
Кран слива конденсата открывается при нажатии на толкатель 3 вверх или отведении его в любую сторону.
При обслуживании пневматического привода тормозной системы автобуса проверяется герметичность системы в целом и ее отдельных частей.
Места сильной утечки воздуха определяют на слух, а места слабой утечки — с помощью мыльной эмульсии.
Утечка воздуха в рабочей тормозной системе определяется при заполненной системе до рабочего давления при нажатой тормозной педали.
При этом падение давления не должно превышать 0,05 мПа (0,5 кгс/см 2 ) в течение 15 минут и 0,05 мПа (0,5 кгс/см 2 ) в течение 30 минут при свободном положении органов управления.
Утечка воздуха в стояночной тормозной системе определяется при положении рукоятки ручного тормоза в положении «Расторможено».
Утечка воздуха из соединений трубопроводов устраняется подтяжкой или заменой отдельных деталей соединений.
Во избежание поломки присоединительных бобышек на тормозных пневмоаппаратах момент затяжки штуцеров, пробок, гаек не должен превышать 30.. .50 Нм (3-5 кг/см 2 ).
Дня повышения безотказности и надежности работы тормозной системы, рекомендуется один раз в два года проводить профилактическую разборку тормозного крана; тормозных камер задних и передних тормозов, защитного клапана; ручного тормозного крана; клапана быстрого оттормаживания; замену сменного патрона осушителя независимо от их технического состояния.
Обнаруженные при контрольной проверке неисправные аппараты должны быть отремонтированы с помощью ремонтных комплектов, проверены на работоспособность и соответствие характеристикам.
Порядок сборки и проверки аппаратов изложен в специальных инструкциях. Их ремонт производится лицами, прошедшими необходимую подготовку.
Источник